SPRACHE

ENERGIEMANAGEMENT

Mahlen und Sichten mit dem grünen Daumen.


Nachhaltig produzieren und dabei Energie sparen! Mit NOLL-Technologie erzielen Sie vielfachen Mehrwert, ökonomisch wie ökologisch.

  • Prozessoptimierung
  • Verschleißreduktion
  • Energie- und Rohstoffersparnis
  • Wertstoff-Rückgewinnung
  • Emissionsreduzierung
  • Umsetzung höchster Umwelt- und Sicherheitsstandards

Hier finden Sie spannende Beispiele aus unserer NOLL Ideenschmiede!

Anlagen-Engineering

Immer die wirtschaftlichste Lösung.

Konsequentes Energiemanagement, das enormes Potential zur Reduktion Ihrer Betriebskosten birgt: Bereits die Anlagenkonzeption stellt wichtige Weichen in puncto Wirtschaftlichkeit und den optimalen Einsatz von Ressourcen. So lassen sich in der Engineering-Phase überraschende energetische Einsparpotentiale realisieren.

 

Energietuning

So mischt Ihre Anlage wieder ganz vorne mit.

Für den durchdachten Umgang mit Ressourcen ist es nie zu spät! Wir unterstützen durch individuelles Tuning, damit Sie und Ihre Anlage wieder ganz vorne mitmischen können. Ihr Vorteil dabei: unsere technologieneutrale Beratung. Auch für Maschinen bzw. Anlagen Dritter bieten wir energetisch und wirtschaftlich optimierende Auslegung, Umbau und Wartung an.

 

Kreisläufe denken

Werte optimal nutzen.

Im Bewusstsein der Verantwortung für künftige Generationen verstehen wir uns als Partner von Zukunftstechnologien. Wir sind Experten für Rohstoff-Rückgewinnung und ihre Rückführung von Wertstoffen in die produktiven Kreisläufe: die wirtschaftlichste Lösung für alle.

Beispiel:

Selektiv mahlen: Wertstoffe rückgewinnen.

Das selektive Mahlen von verunreinigten Materialien löst ein hochaktuelles Problem: Durch innovative Separationsverfahren und selektives Mahlen lassen sich kontaminierte Pulver reinigen und die darin enthaltenen Wertstoffe wiedergewinnen.

Beispiele für Wertstoff-Rückgewinnung: das Abreichern von Quarz in Tonmehlen, Eliminieren feinster metallischer Verunreinigungen (Titandioxid) in Keramikglasuren, oder die Trennung von Zinkoxid und Zinkmetallen.

Für die Rückgewinnung von Aluminium aus Alu-Kunststoff-Folien werden beispielsweise Kunststoff (1,0 g/cm3) und Aluminium (3,5 g/cm3) separiert. Hier erzielt man mit der Prallstrommühle DemiNo® erst eine Desagglomeration und gleichzeitige Verrundung des Materials. Anschließend folgt das Aussieben des Aluminiums durch den dynamischen Windsichter SeparaNo®, und im zweiten Verfahrensschritt die Aufbereitung des rückgewonnenen Wertstoffes zu Pulver, mit fakultativ erneutem Mikronisieren.

Welche Aufbereitungssysteme für den selektiven Mahlprozess zum Einsatz kommen, wird individuell je nach Produktcharakteristika und Aufgabenstellung entschieden. Außer  DemiNo® und SeparaNo® gehört dazu auch MultiNo M/S/M®, die patentierte Gegenstrahlmühle, die Mahlen, Sichten und Mischen auf einer Anlage ermöglicht. Im Online-Verfahren lassen sich die Maschinen je nach Prozess- und Produkt-Zielsetzung kombinieren.

Am Ende steht stets die Produktreinheit: Erneut einsetzbare Rohstoffe, die in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden können.

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